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门胆吸塑模具使用说明书
我公司为客户制造的冰箱门胆吸塑模具,按照双方签订的技术协议和零件图纸制造,模具现场使用及维护内容如下:

一、模具的组成及作用:
     1.模具包括:下压框(含底板)、模芯、铜条、下压框等组成。
     2.模具适用于客户的门胆成型设备。
     3.模具采用凹模成型,工作温度60~100℃;设备水温100℃;设备气压0.6~0.8MPa;设备水压0.4MPa。
     4.模具的底板、上压框、下压框等都应该严格按照技术协议的要求进行设计制造,保证模具的统一性。
     5.模座必须根据冰箱的大小来确定压框的长度和宽度,高度尺寸须满足模具的使用要求;压框材料Q235。壁厚应能保证模具强度要求,焊接牢固无变形。                                                                              
     6.下压框为一出二模芯。
7.模芯材料采用锻造铝合金,厚度满足模具强度。要求表面不得有肉眼可见的裂纹,不允许补焊、镶铆。
8.产品的回收标志及材料、型腔、模具号从门胆的可视面看为凹下,位置大小应符合荆州小天鹅的厂家要求。
9.模具外露表面均需加工,模具表面粗糙度要求:型面部分为:Ra0.8;机加工面为:Ra3.2;其它:Ra12.5。
10.模具水管采用直径9mm Legris耐温120℃。
 

 二、模具的安装:

     1.模具在门胆成型设备上使用时,下压框等通过底板固定于设备上,应保证其牢固可靠,上下压框与设备应配合无误,保证关键尺寸与设备配合正确。
 
 
三、模具调试:
     1.模具安装完成后,就可以进行调试,首先板材应该加热到一定温度,加热好之后板材运送过来担在下压料框上,同时设备上有夹钳将板材夹紧,然后模芯从设备下方上升,同时上压框下降,合模后开始吸真空,使板材均匀布于模芯的表面。
     2.一定时间后,吸真空过程完毕,对模芯上板材进行降温,模芯等下降,门胆即吸塑成型,并将其运出设备。
     3.模具调试时,应先检查模具本身有无缺陷,密封性需可靠,模具上抽芯机构灵活,无阻塞现象,必须保证无漏水漏气现象,上压框辅模系统稳定可靠,模芯表面的抛光达厂家要求。

四、模具维护:
     1.模具正常使用时,寿命为二十万次,所以模具需要经常维护和保养;
     2.每天应检查安装模具的位置是否有发生变动,防止模具在吸塑过程中的准确度保证不了,从而会影响门胆吸塑的最终效果;
     3.要始终保持模具表面清洁,防止灰尘及异物落入模具内,导致吸塑后门胆表面有杂质,严重影响产品质量;如模具表面损伤,轻微处,抛光即可,如模具表面损伤严重,就需要镶补后再进行抛光;
     4.要经常检查模具上的螺钉是否松动,应检查是否有漏水漏气现象;                        
     5.如果模具不使用时,要及时的放入相对应的模具架内,并用防雨套盖牢,防止灰尘和雨水进入模具内,腐蚀模具表面。
 
 

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